绝缘油含气量测定仪

一、概述

    绝缘油含气测定仪适合DL423-91方法要求，测量绝缘油中含气量的大小。仪器结构紧凑，操作简便，测试时残压低（绝对压力5Pa以下）；测试时间短，一次测试只需6~7分钟就可完成；自动化程度高，进样、排油均自动完成。仪器采用高精度绝压传感器测试脱气室的真空度，测量准确度高；仪器可实时显示真空度数据、曲线，便于工作状态判断和故障分析； 仪器具有标定功能，可为仪器的测试准确度的判断提供可靠的依据。

二、技术指标

测量范围：0.1%~10%(含气量)

重 复 性：  含气量(体积百分数)%    相对误差%

 <0.5                  10

                          0.5~1.0              8

                          1.0~3.0              5

                          >3.0                  3

进 样 量： 约25ml/次

脱气室容积：300ml

标定范围：0.2%~10%(相当于注入脱气室空气50ul~2.5ml左右)

显 示 器：蓝色LCD

打 印 机：宽行热敏打印机

时钟显示：年、月、日、时、分（掉电工作）

功    率：350W

使用电源：交流220V±5% 频率50Hz±5%

环境温度：18℃-30℃

相对湿度：≤85%RH

外形尺寸：390*280*405

重    量：约15Kg

三、结构特征

四、使用方法

1.安装环境

绝缘油含气量测定仪应安装在清洁、干燥的房间内。

2．电源

仪器使用220V,50Hz单相交流电源，无较大波动，仪器应有良好的接地。

3．仪器安装

  （1）小心从包装箱内取出主机及其配件。并按仪器装箱单检查各配件是否齐全。

   (2)将仪器及真空泵轻轻放置在工作平台上。从真空泵注油口将泵油注入到真空泵泵油观察窗口垂直方向的中间位置（按真空泵使用说明操作）。然后用配件中的真空胶管连接真空泵抽气口与仪器后面板上的“抽气口”，要严密，无泄漏。

   (3)将配件中的Φ3硅胶管一端插入后面板上“排油口”短管上，另一端放入接废油的容器中（要放置在地面上或低于排油口的位置，以免排油不畅）。

   (4)接好仪器电源线。

4．仪器功能

（1）打开电源开关，显示开机页面：

  （2）按任意键，进入“功能选择”页面：

（3）按“△”或“▽”键，配合“确认”键可选择不同功能。

①  开始测定：

开 始   取   消   标   定    返   回

“开始”处按“确认”，仪器开始测试。首先启动真空泵对脱气室抽真空，达到一定真空度后，将油样吸入，并排出，以清洗管路。然后再次吸入油样，进行测试。测试过程中，仪器会显示测试的真空度曲线，脱气室的状态会更直观的表现出来。测试完毕，蜂鸣提示并显示、打印、保存测定结果。

测试过程中，如果将光标移至“取消”并按确认，仪器会退出测试，并将已吸入的油样排空。光标位于“标定”时按“确认”，开始标定过程。首先仪器自动启动真空泵对脱气室抽真空，达到一定真空度后，仪器蜂鸣提示可以输入标气并自动关闭真空泵。注入标气完毕，再次按“确认”，仪器自动计算含气量结果。比较显示结果与理论计算值，可知系统工作状态是否正常。

若开始标定程序后20分钟内未再次按“确认”，仪器会自动退出标定过程。

若在标定过程中将光标移至“取消”并按“确认”，仪器也会退出标定过程。

②  试验参数：

可选试验次数为1-3次。如：当选择试验次数为3时，测试时会在连续3次进样测试完毕后输出各次测试的测试结果并打印平均值；当选择试验次数为2时，测试时会在连续2次进样测试完毕后输出各次测试的测试结果并打印平均值,……以此类推。

③    仪器校验：

除“进样”、“排油”功能外，其他校验项目按“确认”即切换其开关工作状态。

“进样”：当其他校验项目全部关闭时，按“确认”，仪器首先抽真空，然后吸入油样，达到需要的进样量时，仪器即刻停止进样。或在进样过程中再次按下“确认”，也能停止进样。

“排油”：与“进样”条件一样，只有当所有其他项目部件全部关闭时，按“确认”才有效。仪器会先后打开充气阀，排油阀及充气泵，将脱气室内油样缓缓排出。再次按“确认”，停止排油。

④时间设置：

按“▲”“▼”键修改时间，按“确认”移动光标。

⑤打印设置:

按“▲”“▼”键移动光标，按“确认”设置完毕并退出。

⑥历史数据： 

按“▲”“▼”键移动光标，按“确认”响应。

“上翻”：显示数据上翻，满屏显示五组数据；

“下翻”：显示数据下翻；

“清除”：清楚存储的所有数据(最多100条数据记录)，并显示“无数据”。

“返回”：返回功能选择界面。

五、油样测试

1、准备工作

(1)将待测试样品放入恒温温度为30℃的恒温干燥箱中恒温30分钟；

(2)用胶管连接真空泵和抽气口，排油管一端接排油口，另一端置入废油桶。连接好整机电源线和真空泵电源线。

(3)取进样口处使用的过滤片、进样微孔板及O型密封圈，用石油醚充分清洗，使其表面洁净，无附着物。同样方法清洗进样口，使内部干净、无杂物，并按图四顺序依次安装O型密封圈、微孔板、O型密封圈、过滤片、O型密封圈，旋紧进样口螺帽（使之无泄漏）。

图四  （①压紧螺帽 ②O型密封圈 ③过滤片 ④O型密封圈 ⑤微孔板 ⑥O型密封圈⑦进样口底座）

2、测试步骤：

设置好日期和时间，设置好打印机（打印或不打印）。将100ML进样器安放在进样支架上，置于仪器顶部，用进样软管连接进样器与进样口压紧螺帽的锥型尖嘴(应严密、不泄漏) ，进入开始测定界面，光标在“开始”处按“确认”，仪器进入自动测试过程。首先抽真空到一定程度，然后吸入一定量油样冲洗管路，完毕后排出油样。排油完毕，继续抽真空并进样。油样缓慢地滴溅到脱气室中，压力不断上升。当油样完全滴入且脱气室压力不再上升时，

仪器此时纪录该次测试结果。如果试验次数设置为1次，仪器即刻输出测试结果-油中含气量，并有蜂鸣提示，然后将脱气室中吸入的油样排出，测试结束；如果试验次数大于1次，

仪器自动重复以上进样及测试过程，直到测试结束，再输出测试结果。

测试过程中，如发现有异常情况，可将光标移至“取消”处，并按“确认”，仪器会中止测试。待检查并调整仪器到正常工作状态，再重新测定。

3、如要对仪器进行标定，可先准备好标定用的注射器，并抽取到一定刻度。将光标移至“标定”处，按“确认”，仪器开始进入标定程序。首先对脱气室抽真空，当真空度达到要求后，仪器蜂鸣提示，可以进标气。用注射器从“标定”口迅速注入抽取好的气体，并迅速拔出注射器，然后二次按下“标定”键，此时仪器即显示含气量的大小G1’。而理论计算值为G1=（进气量/油样体积）*100%，比较G1与G1’,即可观察仪器工作状态是否正常。（注：油样体积可在“功能选择”界面中，先按住“▲”键然后按“确认”键进入油样体积及脱气室容积设置界面后看到。这两个参数在仪器出厂时都是经过严格标定的，请不要随意修改这两个参数。）

六、注意事项

1、真空泵与抽气口的胶管连接要严密，防止漏气，否则影响测试结果；

2、测试用的取样器必须选择滑动灵活、无滞涩的注射器，否则会影响进样，使测试结果偏差增大；

3、测试前要用石油醚把进样口内清理干净，安装在此处的O型密封圈、过滤片、进样微孔板在安装前也要清理干净，以免杂质或碎屑堵塞进样管路；

4、测试过程中如发现真空度长时间达不到测试要求，则无法完成测试。此时要“取消”测试，并检查系统泄漏情况，经修复，仪器工作正常后再进行油样测试；

5、标定口处密封胶垫，长期使用后，真空密封程度可能会下降，此时如要标定，应更换胶皮，并用螺帽压紧，防止漏气。

6、接废油的容器最好放置在低于排油口的位置，以利于废油排出。